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化工PLM为什么会出现?

【导读】
化工PLM为什么会出现?随着制造业信息化、全球化的不断发展,市场对产品的需求已由传统的大批大量生产向多品种、小批量的生产模式转变。化工PLM市场需求的变革必然带来制造业生产的变革。在大批量设计生产
       
  随着制造业信息化、全球化的不断发展,市场对产品的需求已由传统的大批大量生产向多品种、小批量的生产模式转变。市场需求的变革必然带来制造业生产的变革。在大批量设计生产定制模式的要求下,制造业企业不仅要以快速的反应速度适应客户越来越复杂的个性化需求,而且还有保障产品的质量,同时合理控制成本。新的挑战给目前大部分企业产品的开发设计模式提出了新的要求。

   通常来讲,产品从方案设计到最终成型,要经历一个很长的时间,如何缩短产品设计开发的周期,并且满足客户对产品越来越高的要求是所有企业追求的目标。对于中小企业而言,如何提高自身对客户需求的反应速度是关乎企业是否能够生存下去的大事。为了最大限度地缩短产品在企业内部流通的时间,提升企业设计效率,促进设计创新,愈来愈多的企业将先进的开发设计技术引入到设计部门。当前市场经济的发展趋势集中体现在以客户需求为中心,大力缩短产品交货时间,产品性价比不断提高等方面。“质量、时间、效益”成为现代产品设计的准则.三者之间既相互矛盾而又辨证统一,机械产品快速设计技术正是解决这一矛盾的有效手段。

   与国外著名的制造业企业相比,国内制造业企业大多没有把产品研发设计环节放在重中之重的核心地位。相比西方同行业相同规模的企业,国内企业在设计研发环节的投入明显落后。导致的最终结果就是,中国的制造业企业多数为代工企业,大部分的利润进入国外设计企业的腰包.根据美国学者发布的报告显示,美国苹果公司每卖出一台(Phone 5手机,苹果公司就独占其中58.5%的收益,提供原材料的公司获取其中21.9%的收益,屏幕、电子元件等主要供应商(主要是韩国的三星和日本的夏普、日立等企业)分得4.7%的收益,而国内的代工厂仅仅能够获得其中1.8%的收益。国内企业自主设计的电子产品,只能为了极低的利润在低端市场相互厮杀。

    由此可见,国内企业的一大“软肋”就是产品研发水平低,设计水平严重落后于国外同类企业。报道显示,国内制造业企业普遍在研发方面的投入占公司整体销售收益的比重仅仅只有美国公司平均水平的三分之一。为了大力提升我国制造业企业的核心竞争力,就必须在研发阶段进行足够的投入.包括人力和物力的投入。马克思政治经济学原理告诉我们.企业只有在竞争对手之前开发出新的产品,才能通过提早上市而获得一定的垄断利润,从而在弱肉强食的市场竞争中成为行业领导者,并获得行业标准制定者的地位。

    目前.国内大量的设计工作仍然是基于二维设计软件,然而二维模型不仅无法直观地表现出产品结构,而且难以对产品进行应力分析、干涉分析等计算。在国外,数字化虚拟样机技术已经很成熟,它是基于三维CAD软件发展起来的.为了帮助国内工程师使用先进的三维CAD软件进行产品快速设计,国内的开发者进行大量的本土化的工作,例如构建符合国标的三维标准件库等。作为制造业信息化关注的焦点,产品数据管理系统和企业资源计划系统共同构成了企业产品设计和生产信息化的平台。大多数学者认为,PDM和ERP的结合是产品全生命周期管理系统(PLM)的基础。目前,在国内外制造业企业中,PDM和ERP都得到了广泛的应用,然而在大多数的实际应用中这两个信息化系统在各自管理领域中单兵作战,没有形成有机的整体,PDM和ERP之间的纽带即物料清单(BOM)在大多数情况下需要工程师手动输入、手动调整。 正是由于产品设计开发中信息化程度的落后,国内大多数企业缺乏有竞争力的技术手段来支持大批量定制的设计、生产模式,产品开发周期无法达到国际同行的水准,对市场需求的变化反应速度缓慢。

    

  • 2019-12-25 16:20
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